1．本工程钢筋均由项目直接采购，运至加工厂加工。

2．所有运至加工厂的原材都要有炉号标牌、材质证明、试验报告。

3．钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它表面上缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4．从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5．进场的原材需进行复试，合格后方可使用。进场的原材要分批、分级别、分规格堆放，并用木方垫起。

6．所有运至现场的成型钢筋都要有挂牌、材质证明、复试报告、加工出厂合格证及钢筋试验报告的抄件。

7．各种不同挂牌的钢筋进行％的尺量及外观检查，对有锈蚀、污染、弯曲变形、端头不平等情况和箍筋、拉筋的度弯钩平直长度不够10d的一律退回加工厂重新加工，严禁不合格品进场。

8．钢筋进场后分规格堆放并由专人看管，雨期施工做好防雨淋措施。

9．钢筋挂牌应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋编号要与施工图纸相对应。

10.现场加工的箍筋每十个捆成一捆，并分规格堆放；其它型号的钢筋亦按挂牌要求进行严格管理。

11.钢筋出厂前做好钢筋加工检验批记录。

12.钢筋接头的制造按图纸、工艺、技术条件进行，正式施工前要有厂家的型式检验报告。

13.接头表面不得有油污、锈蚀及裂纹、锐边等影响性能的缺陷。

14.套筒的抗拉强度实侧值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

15.钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，下料用切割机，严禁气割下料。

16.丝头滚压有效螺纹长度为1／2套筒长度，公差为＋1P（P为螺距），以保证套筒在接头的居中位置。

17.套筒表面应进行防锈处理，应检查有无防锈涂层

18.两端螺纹加塑料保护套。