试运转安装检查合格后方能进行试运转。

开车前的检修

（1）转子旋转平稳无卡滞现象。

（2）减速器的润滑装置是否正常。

（3）主轴套内是否充满足够量的油。

（4）主电机的转向是否正确。

（5）润滑系统的仪表灵敏、管路畅通。

（6）检查所有联结螺栓是否紧固。

1.在转子最高转速下，连续进行2～4小时空载运转应满足下列要求：

（1）转动平稳，无异常振动。

（2）设备噪音不大于85dB。

（3）各轴承温升不超过35℃。

（4）润滑系统各处不应该有渗油现象。

（5）所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。

（6）观察、检测并记录电流波动情况。

2.负荷试运转无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转。

2.1系统开车的操作顺序

2.1.1开启收尘器及风机（注意风机的调节板应逐渐开大）。

2.1.2开动选粉机。

2.1.3开动磨机的尾部的输送设备。

2.1.4开动磨机。

2.1.5开动磨机的头部的输送设备。

2.1.6开动磨机的提升机。

2.2负荷运转中除满足无负荷运转要求外还需满足下列要求：见表（二）

表二：

2.3系统停车顺序

停车顺序与系统开车顺序相反

即关提升机→磨机头部的输送设备→磨机→磨机尾部的输送设备→选粉机→收尘器

2.4运行后的定期检查见表（三）

表三：

八操作、维护及检修

（1）风量的控制

一、二次进风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开的，当来自积灰点的粉尘发生飞散时可关小些调节阀门。

三次风进口处的空气调节阀门基本上是开50%。

（2）转速的控制

在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转速来调节产品细度，转速高则产品细（既比面积高）。

另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少，都会影响选粉效率及颗粒的级配。

（3）维护

①注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。

②.主轴承温度不得超过65℃。

③.注意各轴承及润滑系统的流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。

④.注意轴、轴承及各联结处的密封（包括油封）若有磨损，应立即更换。

⑤.各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。

⑥.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。

⑦．设备润滑见表（四）

⑧.第一次加入的润滑油经过运转一个月后，必须更换新油。若长期停止运转时，环境温度在10℃以下时，应将机内润滑油排出。

表四：

（4）检修

选粉机的检修在停机数分钟后，待机内物料沉降后，才能打开检修门，进行检修时一定在电器开关控制处挂上明显标牌“正在检修”。检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。

注意！操作者和维护人员只有在切断选粉机供电电源并加锁后，才能对选粉机进行必要的检修与维护。

为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况作相互配合的标记。

主要拆卸顺序：切掉电源线路。

①拆掉管路。

②拆主轴同减速器的联接，再将电机连同减速器一同拆下。

③拆掉轴套同壳体联接板。

④拆掉弯管上部盖板及密封。

⑤用千斤顶或其他装置支承回转部分，拆掉主轴锁紧螺母或连接法兰的螺栓。

⑥拆下主轴套上部法兰同支座的连接螺栓。

⑦拆下主轴套下部后盖可将油倒出。

⑧拆下主轴联轴器及压盖可抽出轴进行检修。

检修的主要内容：

①各轴承磨损情况、清除轴承、及轴套内油渣，进行必要的更换。

②各连接处的密封及轴承的油封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满。

③减速器中齿轮、轴承等磨损情况。

④各连接螺栓、螺母是否松动及损坏。

⑤清除壳体管道的粘着粉尘。

⑥润滑油最少每年更换一次。

⑦各仪表的灵敏。

⑧壳体及弯管、保护套、轴套处贴装的陶瓷片如有磨损破碎应更换。下料斗、导向叶片、撒料盘、缓冲板等耐磨材料如有磨损或脱落，应及时更换或修补。

⑨电机和减速器的检修